К.х.н., д.т.н., доцент по специальности «Экология», действительный член Российской академии естественных наук.

1980 – 1990 – начальник исследовательской лаборатории Тольяттинского ПО «Синтезкаучук»;

1991 – 1992 –  заместитель директора по научной работе НИИ «Волгапромэкология», г. Тольятти;

1992 – настоящее время – начальник отдела по разработке и защите объектов интеллектуальной собственности ПАО «Тольяттиазот»;

1998 – 2010 – профессор  Тольяттинского военного технического института;

2010 – 2019 –  профессор Тольяттинского государственного университета.

На сегодняшний день 22 патента отмечены медалями Московского Международного салона изобретений и инновационных технологий Архимед, а их автор удостоен высшей награды Роспатента - Нагрудным знаком «Во благо России» и Золотой медалью ВОИС за вклад в сокровищницу изобретений  страны.

Научная деятельность

После окончания в 1971 году ВГУ им. Ленинского комсомола. Сергей Васильевич был распределен во Всероссийский НИИ  органического синтеза, г. Новокуйбышевск, откуда двумя годами позже поступил в аспирантуру Воронежского госуниверситета. В 1978 г. защитил кандидатскую, а в 1997 г. – докторскую диссертацию во ВНИИСК им. академика Лебедева в г. Санкт-Петербург по специальности «Химия и технология переработки пластмасс, эластомеров и композитов».

За успехи в научной и педагогической деятельности Сергею Васильевичу решением ВАК было присвоено звание доцента по специальности «Экология», он принят действительным членом в Российскую академию естественных наук.

Основная сфера научных интересов — разработка и внедрение технологии получения карбамидоформальдегидного концентрата и продукции на его основе, химическое машиностроение, промышленный катализ в газохимии, реализация которых послужила мощным стимулом для экологического и экономического оздоровления на десятках предприятий деревообработки Российской Федерации, созданию на площадке ПАО «Тольяттиазот» крупного производства инновационного продукта.

Несомненной заслугой являются разработки многочисленных глазурей для керамики, патентование в сфере промышленной экологии, материаловедения, огнезащитных составов, внедрение обширной группы патентов на крупнотоннажных производствах нефтехимии по совершенствованию крупнотоннажных агрегатов аммиака и карбамида в ПАО «Тольяттиазот», метанола в ООО «Томет» и карбамидоформальдегидных смол в ООО «Шекснинский комбинат древесных плит» в Вологодской области и др.  В центре внимания находятся и инновации по интенсификации нефтедобычи в России путём газоциклической закачки углекислого газа, утилизации многотоннажных нефтешламовых накоплений на территории Самарской области, переработке высокоминерализованных стоков, сбрасываемых в Саратовское водохранилище в целевые продукты и некоторые другие.

Самые яркие изобретения

Группа патентов на изобретения и полезные модели, касающихся способа производства  карбамидоформальдегидного концентрата, связующих на его основе для предприятий древесных плит, а также проектирование устройств (оборудования) по осуществлению новых технологий и созданию впервые в России крупных инновационных установок, не уступающих по новизне и промышленной применимости лучшим мировым разработкам.

Речь идёт о патентах RU 2142964, RU 2418008 – «Способ получения карбамидоформальдегидного концентрата», RU  2339035 - «Способ определения концентрации карбамидоформальдегидного концентрата», RU  40012 «Реактор», RU  66224 «Колонна абсорбции», RU  117304 - «Колпачковая тарелка», RU  117598 – «Термосифонный блок», RU  2136703 и RU 2174523 – «Способ получения карбамидоформальдегидной смолы». Выполненная масштабная изобретательская работа была реализована путём строительства трёх установок получения карбамидоформальдегидного концентрата общей производительностью 200 тысяч тонн в год, что позволило всей деревообрабатывающей отрасли страны отказаться от устаревшего метанолсодержащего формалина.  Тем самым удалось исключить образование сотен тысяч тонн в год высокотоксичных жидких отходов в РФ, утилизируемых путём сжигания, улучшить качество производимых древесных плит и экономические показатели работы десятков российских предприятий.

Уникальный инновационный способ получения карбамидоформальдегидного концентрата позволил в дальнейшем создать обширную группу новых продуктов и композитов, ставших объектами патентования.

Комментарий о промышленном применении

К числу высоко-значимых реализованных инновационных проектов можно отнести усовершенствованные процессы с использованием патентов на изобретения и полезные модели, внедрение которых на агрегатах аммиака ПАО «Тольяттиазот» позволило провести их глубокую реконструкцию, существенно повысить до рекордных значений выработку сжиженного аммиака при одновременном сокращении расходных норм по природному газу и выбросов в атмосферу смогообразующих оксидов азота.

Речь идёт о патентах RU  87692 - «Линия подготовки природного газа в составе производства аммиака» и RU  2535826 – «Способ получения синтез- газа паровой конверсией углеводородов», реализация которых стала возможной благодаря освоению реакционных труб с повышенным ресурсом работы при температурах до 1150оС и давлении до 5 МПа  при пониженной толщине их стенок для  печей риформинга,  изготавливаемых на основе жаропрочных  сплавов  нового поколения (RU  85844 - «Установка центробежного литья жаропрочных труб», RU  2393260 - «Жаропрочный сплав», RU  2446223 и  RU  2485200 – жаропрочные хромоникелевые сплавы с аустенитной структурой, RU  2693417, RU 2700346 и RU 2700347 – жаропрочные хромоникелевые сплавы с интерметаллидным упрочнением).

Указанные сплавы не уступают продукции ведущих мировых фирм и могут широко использоваться на пиролизных установках нефтеперерабатывающих заводов.

Дальнейшее развитие  газохимического  направления будет связано с реализацией способа переработки дымовых газов по патенту RU  2733774 в рамках реализации Парижского соглашения по сокращению выбросов парниковых газов. Речь идёт о более широким использованием выделяемого по разработанному способу углекислого газа в пароуглекислотной конверсии производства метанола в рамках лицензионного соглашения по патенту RU № 2331625 – «Способ получения метанола», а также по повышению с его помощью коэффициента извлечения  нефтей из месторождений Баженовской свиты.